Materiaalivalintaperusteet graniittileikkausalustalle ja työkalupäälle

Graniitin sahanterän matriisilla tulisi olla tietty kovuus ja vetolujuus. 65Mn teräksellä on korkea kovuus ja sitkeys, joten 65 mm teräs on yleinen sahanterän matriisimateriaalin materiaali.

65Mn teräksen haittana on kuitenkin se, että sen hitsausteho ei ole tarpeeksi hyvä. Lämpökäsittelymenetelmä kehitti 50Mn2V-terästä, 75Crl-terästä ja muita matriisimateriaaleja tämän voittamiseksi.

Verrattuna 65 mm: n teräkseen 50Mn2V-teräs ja 75Cr1-teräs vähentävät hiilihapotusta ja lisäävät mangaanin (Mn) ja kromin (Cr) pitoisuutta, mikä auttaa parantamaan teräksen mekaanisia ominaisuuksia ja pidentämään graniittisahan käyttöikää. 50Mn2V-teräksen vanadiinipitoisuus kasvaa 0,08% - 0,16%.

Graniitti-sahanterän terällä tulisi olla tietty kovuus, kulutuskestävyys ja sitkeys. Yleensä on neljä matriisimateriaalia: kuparia, kobolttia, rautaa ja volframikarbidia.

Niistä kobolttimatriisimatriisimateriaalilla on paras vaikutus, mutta sen hinta on kallista, ei laajamittaista käyttöä. Fe-pohjaiset matriisimateriaalit ovat yleisimmin käytännön tuotannossa.

Matriisin kovuuden ja kulumiskestävyyden parantamiseksi koostumukseen lisätään usein sulamispistettä, kuten volframia ja volframikarbidia, ja metalleja, joissa on alhainen sulamispiste, kuten koboltti, nikkeli, mangaani ja muu kupari perustuvat seokset, joita käytetään timanttien liimausmateriaaleina.

Matriisimateriaalissa on neljä erilaista lisäkomponenttia: luurakomponentti, sideainekomponentti, affiniteettikomponentti ja vahvistusosa. Graniitti-sahanterä KÄYTTÄÄ eri matriisimatriisimateriaalia, sen lisäainekoostumus on myös erilainen.