Myös graniitti- leikkuuterän kuluminen on huolestuttava

Graniitti- sahanterät toimivat usein pitkään, joten kulumisaste on hyvin suuri, tarve vaihtaa terää jatkuvasti. Miten työkalun pään kulumista voidaan vähentää?

Graniitin sahanterän laatu, timanttiluokka, sisältö, hiukkaskoko, sideaineen ja timantin sovitus, työkalun muoto ja muut työkaluun liittyvät tekijät ovat tärkeitä tekijöitä, jotka vaikuttavat työkalun kulumiseen.

Graniitti-sahanterän kulumisasteeseen vaikuttavat leikkuumateriaali, valittu syöttöarvo ja leikkuunopeus sekä työkappaleen geometria.

Erilaiset työkappalemateriaalit, niiden murtumissitkeys, kovuus ja niin edelleen ovat hyvin erilaisia, joten työkappaleen materiaalin ominaisuudet vaikuttavat myös graniitti- sahanterän kulumiseen.

Mitä suurempi kvartsipitoisuus on, sitä voimakkaampi on timantin kuluminen. Jos ortoklaasin pitoisuus on ilmeisesti korkea, sahaaminen on suhteellisen vaikeaa. Samassa sahaustilassa karkearakeinen graniitti on vaikeampi murtaa kuin hienorakeinen graniitti.

Graniitti- sahanterä koostuu pääosin matriisista ja leikkuupäästä, sahanterän matriisista, jota seuraa timanttileikkuri, jota ohjaa leikkuukoneen jalostuskivi.

Kun käytämme graniitti- sahanterää, voimme painaa leikattua vastaavaa erittelyä valitaksesi, lähellä säännöllistä kokousta näkyy luku numeroita ja kirjaimia, mitä ne edustavat loppujen lopuksi?

H-graniitin sahanterän sisähalkaisija; L - segmentin pituus; X - matriisiin upotettujen timanttijyvien segmenttien korkeus; D-graniitin sahanterän halkaisija; T-graniitin sahanterän paksuus; E-matriisin paksuus.

Graniitti-sahanterän suunnitteluparametreissa maassa on standardeja. Ensinnäkin määritetään sahanterän ulkohalkaisija. Kun ulkohalkaisija on määritetty, määritetään myös muut parametrit. Graniitti- sahanterässä on kolme leveää vesisäiliötä, kapea vesisäiliö, avaimenreiän ura.

Harjoitus tekee täydelliseksi, ja on helppo nähdä merkkijonon ja "äidin" merkitys graniittisahanterällä.